易福門拾取控制和拾放解決方案榮獲大獎
ifm易福門 Pick Control（拾取控制）和Pick'n'place（拾放）解決方案榮獲大獎
自2015年以來，安聯(lián)工業(yè)4.0（巴登-符騰堡州）（Allianz Industrie 4.0 Baden-Württemberg）每年都會組織競賽，以期找到工業(yè)和科學(xué)領(lǐng)域中能夠*開發(fā)工業(yè)4.0潛力的創(chuàng)意。今年，ifm的兩大解決方案ifm Pick Control（拾取控制）和ifm Pick'n'place（拾放）贏得了評委的認(rèn)可。
安聯(lián)工業(yè)4.0是由德國巴登-符騰堡州發(fā)起并資助的網(wǎng)絡(luò)。該聯(lián)盟及其合作組織旨在結(jié)合生產(chǎn)以及IT和通信領(lǐng)域的技術(shù)專長，為工業(yè)領(lǐng)域中型企業(yè)的工業(yè)4.0發(fā)展提供支持。
其協(xié)調(diào)辦公室位于VDMA區(qū)域協(xié)會巴登-符騰堡州的總部。
評選出的“獲勝者”將榮獲“巴登-符騰堡州工業(yè)4.0”稱號。今年競賽的主題是人工智能。ifm憑借其Pick Control和Pick'n'place應(yīng)用入圍競賽，并成功贏得評委的認(rèn)可。
2020年8月3日，州秘書長Katrin Schütz通過錄制視頻向入選“巴登-符騰堡州工業(yè)4.0”的獲勝者表示祝賀：“巴登-符騰堡州是人工智能等潮流技術(shù)的先鋒。通過組織競賽，我們尤其希望鼓勵中小型企業(yè)主動把握住工業(yè)4.0的機(jī)遇。”在生產(chǎn)工程設(shè)計領(lǐng)域，共有13個成功應(yīng)用于企業(yè)和組織日常中的數(shù)字化解決方案贏得了此次大獎。
Pick Control的工作原理
Pick Control旨在為執(zhí)行手動拾取、裝配和包裝操作的ifm員工提供支持（但不限制他們的活動）。它同時結(jié)合了對象（即手）識別技術(shù)以及對各個識別出的手的單獨(dú)追蹤。通過結(jié)合使用2D/3D攝像頭，該應(yīng)用可以識別握持位置。
投訴數(shù)量銳減50%！
利用Pick Control，包裝錯誤方面的投訴減少了50%。該方案的優(yōu)勢包括：為員工提供實時、無限制的反饋；投資成本低；適用于無法大范圍實施自動化技術(shù)或僅可有限實施自動化技術(shù)的中小型企業(yè)。此外，它為員工提供支持，而不是替代員工，從而能夠保留工作崗位。
我們將很快推出名為“ifm mate”的Pick Control產(chǎn)品。
由于Pick Control非常實用，未來ifm將不會是僅有的受益者。目前，我們正在將其開發(fā)成為真正的ifm產(chǎn)品（使用新名稱“ifm mate”），并很快為ifm客戶呈現(xiàn)。
什么是Pick'n'place？
該應(yīng)用是一種面向印刷電路板（PCB）的復(fù)雜生產(chǎn)規(guī)劃工具。無論是傳感器、控制器、現(xiàn)場總線組件還是對話模塊，所有ifm產(chǎn)品的電子核心都是PCB。ifm的PCB在德國南部的康斯坦茨湖附近組裝。
PCB組裝的挑戰(zhàn)在于每年要生產(chǎn)包含共12億個組件的2220萬個PCB，且PCB類型多達(dá)2600種。
此前，ifm PCB組裝的生產(chǎn)規(guī)劃是人工完成的。這些規(guī)劃工作復(fù)雜且耗時，需要相關(guān)人員具備扎實的技術(shù)專長和多年的豐富經(jīng)驗。
現(xiàn)在，Pick'n'place應(yīng)用可以幫助確保PCB在生產(chǎn)過程中的放置，從而維持的生產(chǎn)序列。
生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)是將訂單歸類，從而大限度減少設(shè)置更改以及拾放機(jī)的停機(jī)時間。這是確保地按時生產(chǎn)的方法。
過去的做法：
此前，沒有可以滿足ifm自動化生產(chǎn)規(guī)劃需求的軟件解決方案。
已有的軟件解決方案無法考慮拾放機(jī)上游或下游的ifm生產(chǎn)過程，因此無法確定如何優(yōu)化產(chǎn)能利用。
目前的做法：
Pick'n'place可幫助ifm生產(chǎn)規(guī)劃專家實現(xiàn)對拾放生產(chǎn)線的優(yōu)化利用。利用該應(yīng)用，還可快速且出色地制定出針對周期短且非常小訂單的生產(chǎn)規(guī)劃。
生產(chǎn)規(guī)劃時間可從7小時大幅縮短至5-10分鐘（每天）！
Pick'n'place可將生產(chǎn)規(guī)劃所需的時間從7小時大幅縮短至5-10分鐘（每天）。此外，其算法還考慮到了訂單量的不斷變化以及產(chǎn)品的變化等，從而確保對整個拾放生產(chǎn)線的優(yōu)化利用，包括其上下游過程。即使在條件不斷變化時，該應(yīng)用也能通過不斷的學(xué)習(xí)找到高效的解決方案。
所有這些優(yōu)勢使得Pick'n'place成為工業(yè)4.0的優(yōu)勝者。
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